全球首台！边挖边爬坡！900吨“毛毛虫”攻克地下掘进难题

长沙晚报掌上长沙6月8日讯（全媒体记者 陈登辉）近日，国网新源湖南平江抽水蓄能(xùnéng)电站首条引水斜井(xiéjǐng)全线贯通，标志着由铁建重工自主研制的(de)全球首台大(táidà)倾角、大直径、可变径斜井硬岩掘进(juéjìn)机——“天岳号(hào)”TBM，在平江电站引水斜井施工中实现重大技术突破，首次在50度超陡坡上完成直径6.5米至8米的动态变径掘进，攻克了高水头斜井建设的难题。 “天岳(tiānyuè)号”TBM总长87米、总重超900吨，由一万多个零部件组成，采用50度倾角大坡度由下往上爬行施工，可以(kěyǐ)实现两级引水斜井全断面开挖、初次支护一次成型，掘进(juéjìn)速度较传统(chuántǒng)施工方式提升3倍。 国网新源湖南(húnán)平江抽水蓄能电站1号引水斜井总长(zǒngzhǎng)1337.9米，采用“上粗下细”的设计，上斜井为(wèi)8米洞径，可降低流速，避免(bìmiǎn)因低水压、高流速产生空蚀现象破坏流道。下斜井为6.5米洞径，可大幅(dàfú)降低高压区钢材用量，节省材料费超30%，同时可有效降低深部大洞室开挖风险。 据了解，“天岳号”TBM自下而上爬坡掘进，通过(tōngguò)首创(shǒuchuàng)三撑紧(jǐn)液压互锁系统征服50度陡坡，设备(shèbèi)前、中、后三组撑紧装置锚固洞壁，油缸联动形成“防滑三角阵”，掘进时中后部(hòubù)装置提供反推力，如同“毛毛虫”腹足抓地，每完成1.5米行程，中后装置交替收缩换步，全程互锁止退。 这一设计，使TBM在斜井中稳健上行，大幅(dàfú)缩短工期，提升掘进安全性(ānquánxìng)。 此外(cǐwài)，“天岳号”TBM还(hái)首创了6.5米至8米的超大范围开挖直径转换，在设备研制之初，研发团队就考虑兼顾(jiāngù)了两种(liǎngzhǒng)大跨度不同直径的设备掘进能力及结构设计，实现了可转换式刀盘边(pánbiān)块设计和可外扩式盾体技术的首创突破，配套主机整体顶升(dǐngshēng)变径工装，整个变径过程安全、高效，实现了一套装备掘进不同洞径的目标，大幅降低成本。 这就相当于给掘进机装上(shàng)“伸缩骨骼(gǔgé)”，现场工程师比喻其“就像登山者根据地形随时调整装备，无需中途更换机器”。 “天岳号”TBM的成功(chénggōng)应用，进一步(jìnyíbù)提升了国网新源湖南平江抽水(chōushuǐ)蓄能电站引水斜井的开挖质量和工艺水平，改善了施工环境，为抽水蓄能电站机械化施工积累了宝贵经验，对推动抽水蓄能电站工程建设高质量、高效率发展具有重要(zhòngyào)意义。